Plienas: civilizacijos kaulai

Plienas: civilizacijos kaulai

Serija: Kasyba & medžiagos • 5 dalis

Plienas: civilizacijos kaulai — plokščių, ruošinių ir sijų liejimas

Mes liejame saulės šviesą į formas. Vakar anglies krosnys jau pakeistos švariais lankais; šiandien skystą „šviesos metalą“ paverčiame tiltų, bėgių, bokštų ir įrankių kaulais — tyliai, tiksliai ir sparčiai.

Šiandienos misija
Lieti švarų plieną į plokštes, bliumus, ruošinius.
Valcuoti juos į ritinius, plokštes, armatūrą, bėgius ir H‑sijas su elektriniu kaitinimu.
Parodyti iš anksto paskaičiuotą galią, išeigas ir gamyklų plotus, kuriuos galima statyti rytoj.

EAF / DRI(H₂)+EAF Nuolatinis liejimas Elektrinis pakaitinimas Karšto valcavimo linija Plokštė / Steckel Profiliai / strypai Ritinys Plokštė H‑sija / bėgis / armatūra Indukcinis/varžinis kaitinimas

Kodėl plienas (ir kodėl dabar)

Plienas vis dar yra stipriausia civilizacijos poezija vienam kilogramui. Bėda buvo ne metalas — o dūmai. Su švaria galia (3–4 dalys) ir išmaniu rūšiavimu (2 dalis) liejame ir valcuojame pasauliniu mastu, nekosėdami į dangų.

  • Paklausa didžiulė: bokštai, bėgiai, laivai, gamyklos, saulės rėmai, vėjo bokštai.
  • Elektrifikuotas procesas: EAF ir elektrinis pakaitinimas paverčia cechus tinklui draugiškais kaimynais.
  • Tiesioginis valcavimas: karštas metalas tiesiai į stakles = mažiau energijos, mažiau laiko, mažiau dramos.

Liejimo pagrindai (plokštės, bliumai, ruošiniai)

Nuolatinis liejimas (CCM)

Skystas plienas teka į vandeniu aušinamą formą, susidaro oda, srautas tempiamas ir pjaunamas. Jokių milžiniškų įlietusų parkų, jokių „pakartotinio kaitinimo muziejų“ — tik tolydi plieno upė.

Plokštė: 200–250 mm storio • iki 2 000 mm pločio Bliumas: 200–350 mm kvadratas Ruošinys: 100–180 mm kvadratas

Liejimo greitis: plokštė ~1–2 m/min; ruošinys ~3–6 m/min (priklauso nuo markės).

Energija ir išeigos liejime

  • Liejimo elektros sąnaudos: ~20–40 kWh/t (pavaros, antrinis aušinimas)
  • Išeiga nuo lydalo iki liejinio: ~92–96% (apkarpos, tarpinė piltuvė, pradinės/galinės dalys)
  • Karštas perdavimas: tiesiai į valcavimo liniją 700–1000 °C — 60–90% mažiau pakaitinimo
Be atvirų liepsnų Vanduo uždaruose kontūruose

Elektrinis pakaitinimas, ne liepsnos (kodėl tai svarbu)

Kaitinkime plieną, o ne orą

Plokštėms, bliumams ir ruošiniams naudojame indukcines ir varžines krosnis. Jos energiją perduoda tiesiai metalui; niekas neišskrenda į kaminą.

  • Pilnas pakaitinimas (šalta plokštė → 1 200 °C): ~0.25–0.35 MWh/t
  • Karštas perdavimas (700–900 °C → 1 200 °C): ~0.05–0.15 MWh/t
  • Valcavimo pavaros ir pagalba: ~0.08–0.15 MWh/t

Skaičiai apima šilumos atgavimą ir modernias pavaras; projektuokite pagal viršutinę ribą, džiaukitės apatine.

Kodėl cechai mėgsta mikrotinklą

  • Prognozuojami darbo ciklai → akumuliacijai lengva dengti pikus.
  • Šilumos atgavimas → proceso garai kaimynams (dažymas, skalbykla, maistas).
  • Jokių NOx degiklių → švarus oras ir mažiau leidimų.

Valcavimo linijos ir gaminiai (ką gaminame)

Karšto valcavimo linija (HSM) — ritiniai

Plokštės virsta ritiniais automobiliams, buitinei technikai, laivų plokštėms ir saulės sekikliams.

  • Įėjimas: 200–250 mm plokštė
  • Išėjimas: 1.2–20 mm juosta
  • Linijos elektra: ~0.12–0.25 MWh/t (su karštu perdavimu)
Rūgštinis valymas/cinkavimas šalia

Plokštė / Steckel — storos plokštės

Storos, plačios plokštės vėjo bokštams, tiltams, laivų korpusams.

  • Išėjimas: 10–150 mm plokštė
  • Linijos elektra: ~0.10–0.20 MWh/t (karštas perdavimas)
Kraštu apdirbimas

Profiliai / strypai — sijos, bėgiai, armatūra, viela

Ruošiniai/bliumai virsta armatūra, H‑sijomis, bėgiais, vielos strypu.

  • Linijos elektra: ~0.08–0.18 MWh/t (karštas perdavimas)
  • Bėgiai: tiesumas <0.3 mm/m
Didelės spartos klojimo galvutės (strypams)

Atmintinė vienai tonai (plieno gaminiai)

Elektra (be lydimo)

Operacija kWh vienai tonai Pastabos
Liejimas ir ilgių pjovimas 20–40 Pavaros, vanduo
Pakaitinimas (šalta plokštė) 250–350 Indukcija/varža
Pakaitinimas (karštas perdavimas) 50–150 Priklauso nuo įėjimo T
Valcavimas ir pagalbinės 80–150 Varikliai, hidraulika

Iš viso (karštai tiekiamas ritinys): ~0.20–0.40 MWh/t. Iš viso (šalta plokštė): ~0.35–0.50 MWh/t.

Išeigos (nuo lydalo iki galutinio)

Žingsnis Išeiga, % Komentaras
EAF išleidimas → liejimas 92–96% Apkarpos, tarpinė piltuvė
Liejimas → valcavimas 97–99% Nupjauti galai
Valcavimas → gaminys 95–98% Kraštų apkarpa, atplaišos

Bendrai: ~85–92% priklausomai nuo gaminių mišinio ir karšto perdavimo. Laužas grįžta atgal į EAF.

Iš anksto paskaičiuoti gamyklų scenarijai

Scenarijus A — mini gamykla (ilgieji gaminiai, laužas→EAF)

Pajėgumas 1 Mt/metus • ruošiniai/bliumai → armatūra, H‑sijos, bėgiai.

Pozicija Reikšmė
Vid. pralaida ~125 t/val. (8 000 val./metus)
EAF elektra (lydymas) ~0.50 MWh/t → ~62.5 MW
Liejimas + valcavimas (karštas perdavimas) ~0.15 MWh/t → ~18.8 MW
Iš viso vid. apkrova ~80–90 MW
PV min. (dienos dengimui) ~410–460 MWp
Saugykla (12 val.) ~0.96–1.08 GWh
Pėdsakas (plotas) ~20–35 ha (cechai + aikštelės)

PV minimumas pagal Vid.(MW)×5.14 (5,5 PSH, 85% DC→AC). Dydiname, kad maitintume kaimynus.

Scenarijus B — lakštinių gaminių centras (DRI(H₂)+EAF + HSM)

Pajėgumas 5 Mt/metus • plokštės → ritiniai/plokštės, plačiai taikant karštą perdavimą.

Pozicija Reikšmė
Vid. pralaida ~625 t/val.
DRI(H₂)+EAF elektra ~3.5–4.0 MWh/t → ~2.2–2.5 GW
Valcavimas (karštas perdavimas) ~0.20 MWh/t → ~125 MW
Iš viso vid. apkrova ~2.3–2.6 GW
H₂ sąnaudos ~250–300 kt/metus
PV min ~12–13 GWp
Saugykla (12 val.) ~28–31 GWh
Pėdsakas ~60–120 ha + netoli esantis PV laukas

Elektrolizeriai sudaro didžiąją galios dalį. Valcavimas — „mandagus“ segmentas.

Gamybos mišinio „rankenėlė“ (1 Mt/metus gamykla)

Mišinys Ritinys Plokštė Profiliai/strypai Vid. elektra (MW)
Ritinių daug 60% 10% 30% ~86
Subalansuota 40% 20% 40% ~82
Ilgųjų daug 20% 10% 70% ~79

Skirtumai kyla iš valcavimo variklių poreikio ir pakaitinimo dalies; EAF apkrova panaši.

Išeigos, kokybė ir nulinės atliekos

Laužas — privalumas, ne trūkumas

  • Kraštų apkarpos, brokas ir nupjovos grįžta tiesiai į EAF kibirą.
  • Vietoje smulkinant ir pašildant mažėja lydymo energija ir laikas nuo įkrovimo iki išliejimo.
  • Ruošinių/ritinių galai maitina mažą liejyklą liejiniams ir staklynų ruošiniams.

Kokybės užtikrinimas — įdomiai

  • Linijiniai matuokliai: storis, profilis, plokštumas.
  • „Metalurgija ant bėgių“: spektrometrai ties liejimu; kietumas ir grūdas ties suvyniojimo staklėmis.
  • Sekamumas: kiekviena sija ir ritinys turi skaitmeninį gimimo liudijimą.
Anksčiau plieno cechai būdavo „kažkur toli“. Mūsiškiai stovi greta parkų ir mokyklų, nes elgiasi padoriai. Triukšmas prislopintas, šviesa suvaldyta; vienintelis „dūmas“ — vanago spiralė virš ežero.

Pėdsakas ir komanda (1 Mt/metus mini gamykla)

Plotas

  • Lydymo cechas + liejimas: ~8–12 ha (uždara)
  • Valcavimas ir baigiamieji darbai: ~8–15 ha
  • Aikštelės ir logistika: ~5–8 ha
  • PV laukas (min.): ~2.0–2.5 km² (netoli)

Žmonės ir kompetencijos

  • Operatorių komandos kiekvienam cechui (3 pamainos), stipri automatikos bazė.
  • Elektrikai > degiklių meistrai (taip suprojektuota).
  • Metalurgai, kokybė, priežiūra ir limonado stendas atvykstančioms mokinių ekskursijoms.

Klausimai ir atsakymai

„Ar sijos ir ritiniai tikrai iš to paties lydalo?“
Taip — plokštės ritiniams/plokštėms ir ruošiniai/bliumai profiliams/strypams krenta iš lygiagrečių liejimo srovių. Ta pati chemija, skirtingos formos, tie patys — jokie — dūmai.

„O cinkavimas ir dengimas?“
Šalia. Elektrinės atkaitinimo linijos, cinko/aliuminio vonios ir ritinių dengimo linijos gyvena tame pačiame mikrotinkle, gurkšnodamos perteklinę saulės energiją iš 3 dalies.

„Ar galime viską krauti karštai?“
Beveik. Išmanūs buferiai išlaiko srovės temperatūrą iki valcavimo; kai tenka stabtelėti, spragą užpildo elektrinis pakaitinimas — be „ugnies slibinų“.


Toliau: Aliuminis, varis ir reti metalai — galios gyslos (6 dalis). Laidai, lengvieji lydiniai ir baterijų metalai — nervų sistema mūsų kaulams.

Grįžti į tinklaraštį