Žemės rūšiavimas

Сортиране на земята

Серия: Добив & материали • част 2

Сортиране на земята — от скали до руди

В първата част попитахме земята, сега — слушаме. Сортирането е като планетата да шепне: „тази част е жица, тази — греда, тази — прозорец“, а ние учтиво кимваме и поставяме всяка част на правилната конвейерна лента.

Днешната мисия
Отделяйте рудата от нерудните материали бързо, чисто и почти учтиво.
Давайте предимство на сухата физика (магнетизъм, плътност, оптика) пред всякакви „мокри“ етапи.
Доставяйте на пещите за топене само добрата фракция — по-късно по-малко енергия, по-бързо повече красота.

Padavėjas Pirminis smulkintuvas Sietai Jutikliniai rūšiuotuvai Magnetinis / sūkurinės Tankis / DMS Koncentratas

Защо първо да сортираме (изкуството да кажеш „ти не си руда“)

Всеки киловат, който харчите напразно за смилане на скали, е киловат, който не харчите за създаване на света. Затова първото правило: отхвърляйте отпадъците рано. Сухата физика — магнетизъм, плътност, оптика — върши по-голямата част от работата. „Мокрите“ етапи, когато са нужни, идват по-късно и рециклират своята вода.

  • По-малко маса по веригата → по-малки пещи, по-малки сметки, по-малко всичко.
  • Първо сухо → по-малко управление на водата; прахът остава в затворено оборудване.
  • По-добър продукт → пещите „ядат“ концентрата, а не мненията.
Сортирането — доброто за цялата останала фабрика. Научаваме скалите да се подреждат подредено преди да поканим пещите.

Запознайте се с линията (модули като Lego)

1) Подавач & първична дробилка

Големите парчета стават средни. Челюстни или ротационни дробилки произвеждат продукт 150–250 мм.

Типична мощност: 250–500 kW Работна готовност: 60–90 %

2) Сита и вторичен/HPGR

Ситата разделят по размер; вторични конусни или HPGR (високонапорни валци за смилане) превръщат хаоса в кубчета и подготвят перфектна храна за сортиращите устройства.

Сита: 2–30 kW всеки HPGR: 2–6 MW (голям капацитет)

3) Сортиращи устройства, базирани на сензори

Рентген, близко ИЧ, лазер или хиперспектрална камера виждат това, което очите не могат. Въздушните потоци нежно отместват ценната фракция. Никаква драма — само хиляди нежни решения в секунда.

За една лента: 50–250 kW Пропускливост: 50–400 т/ч

4) Магнитно и вихрово токово разделяне

Магнетитът се шокира от магнитите. Слабо магнитните минерали се подчиняват на полетата на сепаратори с висока интензивност. Вихровите токове бутат неферинговите частици като учтив защитник.

Магнити с ниска/висока интензивност Вихрови токове за парчета Al/Cu

5) Плътност (DMS) и гравитация

Плътна среда (или водни спирали/цикли) отделя тежките от леките. Когато се използва, веригите са затворени, водата се рециркулира.

Рециркулация на вода > 90 % Малка нужда от допълнителна вода

6) Конвейери навсякъде

Лентовите енергии превъзхождат камионите: ~0.02–0.05 kWh/тон‑км. Покрити, плътни, тихи.

Ниска енергия на тон Прахът остава вътре

Ръководство за руди по видове (изберете физиката)

Магнетит (желязо)

Водеща физика: магнетизъм. Сухо раздробяване и пресяване → магнитно разделяне с ниска интензивност.

  • Енергия: ~8–18 kWh/тон (сух маршрут)
  • Вода: ~0.1–0.3 м³/тон (контрол на праха)
  • Добив (тегло): ~40–55 % → 65 % Fe концентрат
Първо — сухо Малко реагенти

Боксит (алуминий)

Водеща физика: размер + плътност. Пресяване, пране и отстраняване на дребни частици; избягване на финно смилане.

  • Енергия: ~3–8 kWh/тон
  • Вода: ~0.2–0.5 м³/тон (рециркулирана)
  • Добив (тегло): ~60–75 % → суровина за алуминиев оксид
Икономия на енергия Затворена водна схема

Медни сулфиди

Доминираща физика: освобождаване + флотация. Сухо раздробяване → мокро (фино) смилане → пяна флотация.

  • Енергия: ~20–40 kWh/тон (главно за смилане)
  • Вода: ~0.5–1.5 м³/тон (рециклирана)
  • Добив (масово): ~2–4 % → 25–35 % концентрат Cu
Биологично разградими реагенти Рециклиране на вода > 85 %
Избягваме токсично измиване. Когато са необходими реагенти (напр. за флотация), използваме затворени схеми и безвредна химия, а водата пречистваме още преди да достигне дневна светлина — обикновено изобщо не я изпускаме, а я използваме повторно.

Предварително изчислени потоци

Бележка за капацитета на завода (предполагаме ~8 000 часа/година)

Годишен вход Пропускливост (т/ч) Типични линии Мощност на линията (MW) Бележки
5 Mt/година ~625 1–2 Магнетит: ~5–10
Боксит: ~2–5
Мед: ~12–25
Малък комплекс; ~5–8 ха
10 Mt/година ~1,250 2–3 Магнетит: ~10–20
Боксит: ~5–10
Мед: ~25–40
Среден комплекс; ~8–15 ха
20 Mt/година ~2,500 3–5 Магнетит: ~20–35
Боксит: ~10–18
Мед: ~40–70
Голям комплекс; ~15–30 ха

Мощностните числа отразяват средните стойности на цялата линия (счупване, пресяване, сортиране, помпи) до топене. Ще захранваме от съседната слънчева семенна фабрика.

Масов баланс — магнетит (пример)

Въведение 10 Mt/година с 35 % Fe; цел — 65 % Fe концентрат.

Поток Маса (Mt/година) Бележка
Въведение 10.0 Счупване → пресяване → магнити
Концентрат ~4.5–5.5 40–55 % масов добив
Отхвърлени фракции ~4.5–5.5 Възстановява се за инженерни стени и блокове

Мощност на линията: ~10–20 MW • Вода: ~0.1–0.3 m³/тон (контрол на праха)

Масов баланс — медни сулфиди (пример)

Въведение 10 Mt/година, 0.8 % Cu; концентрат 30 % Cu.

Поток Маса (Mt/година) Бележка
Въведение 10.0 Дробене → смилане → флотация
Cu концентрат ~0.24–0.36 2.4–3.6 % масов добив
Опашки (рециклирани) ~9.64–9.76 Кондензирани, складирани, рециклирани

Мощност на линията: ~25–40 MW • Вода: ~0.5–1.5 m³/тон (рециклирана >85 %)

Енергия за една тон — кратка паметна бележка

Операция Енергия (kWh/тон) Бележки
Първично раздробяване ~0.5–1.5 Челюстен/ротационен
Вторично / третично раздробяване ~1–4 Конусни / HPGR подготовка
HPGR (едро мелене) ~3–7 Често замества САГ
Топков/САГ мелене (фино) ~10–20 Само ако освобождаването го изисква
Сензорно сортиране (на тон входящ материал) ~0.2–1.0 Камери, въздушен поток
Магнитен / вихрови токове ~0.1–0.5 Ниски разходи
Транспорт (на км) ~0.02–0.05 На база тон-километър

Правило: ако сортиращото устройство може да отстрани 20–50 % скала преди финното смилане, енергията на по-късните етапи значително намалява.

Баланс на енергията и водата (предварително изчислен)

10 Mt/годишно магнетит (сух маршрут)

Компонент Средна мощност (MW)
Смилане & сита ~6
HPGR (ако се използва) ~6
Магнити & сортиращи ~2
Конвейери & помощни ~2
Общо ~16 MW

Вода: ~0.2 м³/тон (прах) → 2 Mm³/година се рециклира.

10 Mt/годишно мед (флотационен маршрут)

Компонент Средна мощност (MW)
Смилане & сита ~6
Фино смилане ~20
Флотация & помпи ~6
Конвейери & помощни ~4
Общо ~36 MW

Вода: ~1.0 м³/тон вход → 10 Mm³/година; рециркулация >85 %, допълване от езерото.

Всички електрони — от слънчевата семенна фабрика, която изграждаме първо. Езерото от част 1 — нашият батериен братовчед: топлинен и воден буфер, поддържащ мек ритъм.

Площ и местоположение на фабриката

Площ и сгради (10 Mt/година)

  • Затворени сгради: дробилка, сита, сортиращи машини (шум и прах вътре).
  • Открит въздух: конвейери с покрития, магнити (когато е необходимо).
  • Следа: ~8–15 ха, включително запаси и достъпи.
  • Съседно PV поле: ~100–200 MWp за сортиране и захранване на растежа.

Въздух, прах, шум

  • Филтърните торби и пръскането поддържат нивата на КД досадно ниски.
  • Акустичните плочи и капаци прилагат <85 dBA на границата на парцела.
  • Всички конвейери са покрити; точките на предаване са напълно затворени.

Въпроси и отговори

„Използваме ли неприятна химия?“
Предпочитаме сухата физика. Когато е необходим „мокър“ етап (напр. медна флотация), използваме затворени схеми с модерни, слабо токсични реагенти и пречистваме водата преди изпускане — най-често изобщо не я изпускаме, а я рециклираме.

„Какво се случва с отхвърлените фракции?“
Те се превръщат в пътища, блокове и озеленени стени на езерото. Нищо не се оставя; всичко става място.

„Защо толкова усилия преди топенето?“
Защото всеки процент отпадъци, отстранен по-горе в веригата, многократно намалява размера, разходите и сроковете на по-късните съоръжения. Това е разликата между влачене на планина към пещта и извикване само за руда.


Продължение: Слънцето като семенна фабрика — модули, които изграждат друга фабрика (част 3). Ще покажем как един слънчев покрив се превръща в тераватна практика.

Върнете се в блога